|
Liftovens
Kamerovens
Buisovens
Haardwagenovens
Hete lucht circulatie
Toplader
2100°C in Lucht
Software
Speciale ovens
Gebruikt
Spuitgieten - lage druk
Login
voor klanten
home
|
Vaak
gestelde vragen
Welke
verwarmingselementen bestaan er en voor welke temperatuur?
Hoe
gedragen zich de verwarmingselementen in verschillende gasatmosferen?
Meer
over MoSi2 -verwarmingselementen?
Welke
soorten isoleermateriaal worden gebruikt?
Meer
over isoleermateriaal uit keramisch vezel voor hoge temperaturen?
Temperatuurmeting
Verschillende
ovenkonstrukties
Sturing
en regeling
Keramiekbuizen
Het
visualiseren en controleren van processen
Welke
verwarmingselementen bestaan er en voor welke temperaturen?
Voor ovens die met
een weerstand verhit worden, bestaat verschillend materiaal. Onderstaande
tabel geeft een overzicht van het verschillend bouwmateriaal. Voor temperaturen
tot 1400 °C worden metaallegeringen benut op basis van NiCr en FeCrAl.
Verwarmingselementen van SiC kunnen ingezet worden tot en met een temperatuur
van 1600 °C. Verder worden vooral MoSi2-verwarmingselementen gebruikt.
Het bouwmateriaal lanthaanchromiet kon zich door veelvoudige, technische
problemen niet doorzetten. Temperaturen tot 1200 °C kunnen alleen
van verwarmingselementenn bestaand uit zirkoniumoxide afgedekt worden.
Dit materiaal kan echter pas vanaf een temperatuur van ca. 800 °C
ingezet worden als verwarmingselement. Dat betekent dat verwarmingsstaven
van zirkoniumoxide voorverwarmd moeten worden. Verwarmingsdraden van platina
en platina-legeringen worden inmiddels eerder zelden gebruikt.
| Materiaal |
Tmax
in Lucht [°C]
|
| |
|
| NiCr |
1200 |
| CrFeAl |
1400 |
| SiC |
1600 |
| Pt |
1500 |
| PtRh
|
1800 |
| MoSi2
|
1800 |
| La2CrO2 |
1900 |
| Mo(W)Si2 |
1900 |
| ZrO2
|
2100 |
Hoe
gedragen zich verwarmingslementen in verschillende gasatmosferen?
Voor verwarmingselementen
uit metaaldraat gelden ongeveer volgende maximale temperaturen voor het
bedrijf in gasatmosferen:
| Atmosfeer |
Tmax
[°C] |
| |
|
| Waterstof |
1000 |
| Stikstof |
1150 |
| Endogas |
1050 |
| Exogas |
1150 |
| Chloor,
Fluor, Alkalie |
tasten
alle
legeringen aan |
Maximale aanwendingstemperaturen
voor MoSi2-verwarmingselementen in verschillende gasatmosferen:
| Atmosfeer |
Tmax
[°C] |
| |
|
| Lucht,
CO2, H2O, O2
|
1800 |
| N2,
Ar, He |
1700 |
| H2
vochtig |
1500 |
| H2
droog |
1400 |
| Exogas
|
1700 |
| Endogas |
1400 |
| Ammoniak
|
1450 |
Meer
over MoSi2- verwarmingselementen?
Deze verwarmingselementen bestaan uit een gloeideel met aansluitingen
aan de uiteinden. De gebruikelijkste vorm is een U-Vorm. Optimale condities
voor het gebruik zijn alleen gegeven bij een vrije, vertikale ophanging
in een bepaalde afstand van de ovenwand. Boven 900 °C vormt zich op
de oppervlakte van de verwarmingselementen een dunne, vaste laag SiO2,
die de daaronder liggende laag MoSi2 tegen oxidatie beschermt. Gedurende
het bedrijf is het door verschillende oorzaken mogelijk, dat deze laag
barst en afvalt, vooral in de afkoelingsperiode. Bij de volgende verwarmingscyclus
vormt zich deze laag echter nieuw, waardoor de de beschermende werking
bestaan blijft.
Welke
soorten isoleermateriaal worden gebruikt?
Hoge temperatuur ovens kunnen geisoleerd worden d.m.v. vuurvaste stenen
of bouwmateriaal uit keramische vezelsl. Als vuurvaste stenen kunnen "Feuerleicht"-stenen
gebruikt worden of in speciale gevallen vaste, gesmolten en gegoten stenen.
Het voordeel bij het gebruik van materiaal uit steen is de hogere mechanische
vastheid en de hogere bestendigheid tegen corrosie, dan dit bij bouwmateriaal
uit keramisch vezel het geval is. Dit voordeel wordt echter begeleid door
enkele nadelen, zoals de grote massa, het hogere warmtegeleidingsvermogen,
de gecompliceerde plafondkonstrukties etc.
Meer
over isoleermateriaal voor hoge temperaturen uit keramisch vezel?
Het benutten van isoleermateriaal
bestaande uit keramisch vezel heeft ovens met snelle verwarm-en afkoelcycli
tot gevolg. Gebruikt wordt hoogwaardig vezelmateriaal op basis van alumiumoxide.
| Technische
data van twee soorten vezelmateriaal voor "hoge-temperatuur-isolaties": |
|
|
|
| Max.
gebruiks-grenstemperatuur [°C] |
1700 |
1800 |
| Soortelijke
massa [kg/m3] |
400 |
400 |
| Buigvastheid
[N/mm2] |
|
|
| Na
het branden bij 1600 °C |
1,6 |
1,8 |
| Lineaire
vermindering {%] |
|
|
| Na
24 h bij 1600 °C |
-0,2 |
-0,1 |
| Na
24 h bij 1700 °C |
-1,5 |
-0,3 |
| Na
3 h bij 1750 °C |
-1,8 |
-0,5 |
| Warmtegeleidingsvermogen
[W/mK] bij 1600°C |
0,41 |
0,41 |
| Chemische
analyse [Gew%] |
|
|
| Al2O3
|
84 |
87 |
| SiO2
|
16 |
13 |
| Verlies
door het gloeien |
5 |
5 |
| Mineralogische
samenstelling |
|
|
| (hoofdphases)
|
a-Al2O3
Mullit |
a-Al2O3
Mullit |
|
Large
volume
elevator furnace up to 1750°C, 450L
Speciale
buisoven voor de pyrolyse in een technische schaalverdeling
+++++++++++
email
Online
formulier
Wegbeschrijving
|